Gotovo DECO stubište počinje kao mramor iz kamenoloma i dvokomponentna epoksidna smola. Pratimo cijeli put kroz doziranje i miješanje, lijevanje, vibriranje, stvrdnjavanje, brušenje, višeglavo poliranje i kontrolu kvalitete.
Polirano epoksidno teraco stubište stiže na gradilište izgledajući lako, kao jedna mirna gesta kamena i boje. Iza te mirnoće stoji precizan, višefazni proizvodni proces koji počinje u kamenolomu i završava tek nakon što je svaki element prošao kontrolu. Ovo je put koji DECO element prolazi od sirovine do gotovog gazišta.
Sve počinje s agregatom. Mramor i drugi dekorativni kamen vade se iz kamenoloma, drobe i sortiraju u dosljedne veličine zrna, od finih granulacija za klasični teraco do velikih fragmenata korištenih u Palladiani. Boja, tvrdoća i granulacija tih agregata biraju se prema dizajnu prije nego se išta pomiješa.
Druga komponenta je vezivo: dvokomponentni sustav epoksidne smole i učvršćivača. Za razliku od cementa, epoksid se stvrdnjava kemijskom reakcijom, a ne isparavanjem, dajući gustu, bojom postojanu matricu koja zaključava agregat na mjestu. Pigmenti se ovdje uvode kako bi se postigla specificirana boja podloge, od hladnih sivih do toplih tonova gline i bjelokosti omiljenih u suvremenom radu.
Prava proizvodnja počinje doziranjem. Dvije epoksidne komponente, pigment i sortirani agregat odmjeravaju se u precizne omjere, jer ravnoteža smole i agregata upravlja i izgledom i čvrstoćom konačnog elementa. Komponente se zatim miješaju do ujednačene konzistencije bez šupljina u kojoj je svako zrno potpuno obloženo smolom.
Pomiješani materijal lijeva se u kalupe oblikovane prema gotovoj geometriji, bilo da je riječ o ploči, gazištu, čelu stube ili cjelovitoj komponenti stubišta. Priprema kalupa je pomna; lice kalupa određuje stražnju geometriju i rubove elementa, pa je preciznost ovdje preciznost u konačnom komadu.
Nakon lijevanja, svaki se kalup zbija vakuumskim vibriranjem. Vibracija slijeganje agregat i istiskuje zarobljeni zrak, dok vakuum izvlači mikromjehuriće koji bi inače ostavili šupljine u poliranom licu. Taj korak daje prefabriciranom teracu njegovu karakterističnu gustoću i besprijekornu površinu; iznimno ga je teško ponoviti ručno na gradilištu.
Zbijeni elementi zatim se stvrdnjavaju. Epoksidni teraco prolazi ambijentalno stvrdnjavanje od otprilike 18 do 24 sata u stabilnim, kontroliranim uvjetima, tijekom kojeg se smola kemijski stvrdne do pune čvrstoće. Budući da se to događa u tvornici, a ne na projektu, stvrdnjavanje nikad ne odgađa građevinski program.
Stvrdnjavanje je mjesto gdje prefabrikacija tiho pobjeđuje. Čekanje od 18 do 24 sata koje bi zamrznulo gradilište događa se u našem pogonu, paralelno s ostatkom gradnje, i projekt ne košta nimalo vremena.
Nakon stvrdnjavanja, elementi se vade iz kalupa, otkrivajući čvrst, ali još neobrađen blok: gust i točan, ali s agregatom još uvijek skrivenim ispod kožice smole.
Površina oživljava na liniji za kalibriranje i poliranje. Brušenje najprije uklanja kožicu smole i kalibrira svaki element na preciznu, ujednačenu debljinu, otkrivajući presjeke mramornih zrna koji teracu daju dubinu.
Zatim slijedi slijed višeglavog poliranja. Niz abrazivnih glava sve finije granulacije prelazi preko površine, svaka usavršavajući rad prethodne, dok teraco ne dosegne svoju specificiranu obradu, od meke brušene mat do dubokog zrcalnog sjaja. Klasa protukliznosti inženjerski se oblikuje u ovoj fazi, jer konačna razina poliranja izravno upravlja time kako se površina ponaša pod nogama.
Epoksidni teraco je gust i uglavnom samobrtveći, ali konačni tretman optimizira otpornost na mrlje i lakoću održavanja za namijenjenu uporabu elementa. Sa završenom površinom, svaki komad prolazi kontrolu kvalitete: dimenzije i debljina provjeravaju se prema toleranciji, obrada i klasa protukliznosti se verificiraju, a površina se pregledava na bilo kakve okrhke, šupljine ili neujednačenost boje. Otpuštaju se samo elementi koji prođu.
Ono što napušta naš pogon nije proces nego proizvod, kalibrirano, polirano, brtvljeno i pregledano stubište spremno za ugradnju. Na gradilištu se posao svodi na pažljivu montažu: pozicioniranje, podlaganje i spajanje gotovih elemenata, bez lijevanja, brušenja ili stvrdnjavanja kojima bi se trebalo upravljati u zgradi. Dug, zahtjevan put od kamenoloma do stubišta do tada je već dovršen pod kontroliranim uvjetima, a ono što klijent vidi samo je rezultat.
Jedno teraco gazište prođe kroz desetak discipliniranih ruku prije nego što stigne na gradilište. Otvaramo vrata radionice i otkrivamo zanat iza završne obrade.
Pročitaj→
Lijevanje epoksidnog teraca u kontroliranoj tvornici umjesto na gradilištu uklanja najsporije faze ovisne o vremenskim uvjetima s kritičnog puta projekta, sažimajući ugradnju na svega dan ili dva umjesto na tjedne.
Pročitaj→
Oba pružaju prepoznatljivu pjegavu ljepotu teraca, no vrlo se različito ponašaju pod nogama, u boji i kroz desetljeća. Bistra usporedba za projektante.
Pročitaj→